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無轉子橡膠硫化儀

簡要描述│▩·☁:LDL-200E無轉子橡膠硫化儀是本公司推出的新一代機電一體化產品↟₪。 主要由主機↟·││☁、測溫↟·││☁、控溫↟·││☁、感測器↟·││☁、計算機,資料採集系統↟·││☁、印表機及電氣連鎖等部分組成↟₪。 測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀↟·││☁、故態繼電器↟·││☁、鉑電阻及加熱器組成☁▩◕✘▩,能自動跟蹤外電網及環境溫度 的變化☁▩◕✘▩,自動並實時的修正PID引數☁▩◕✘▩,達到快速↟·││☁、準確控溫的目的↟₪。

  • 產品型號│▩·☁:
  • 廠商性質│▩·☁:生產廠家
  • 更新時間│▩·☁:2020-07-22
  • 訪  問  量│▩·☁:877
詳細介紹
品牌自營品牌價格區間5萬-10萬
產地類別國產應用領域醫療衛生,化工,建材,汽車,電氣

一│▩·☁:無轉子橡膠硫化儀    儀器概述

  LDL-200E無轉子硫化儀是本公司推出的新一代機電一體化產品↟₪。 主要由主機↟·││☁、測溫↟·││☁、控溫↟·││☁、感測器↟·││☁、計算機,資料採集系統↟·││☁、印表機及電氣連鎖等部分組成↟₪。 測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀↟·││☁、故態繼電器↟·││☁、鉑電阻及加熱器組成☁▩◕✘▩,能自動跟蹤外電網及環境溫度 的變化☁▩◕✘▩,自動並實時的修正PID引數☁▩◕✘▩,達到快速↟·││☁、準確控溫的目的↟₪。 資料採集系統在計算機資料庫及相關軟體的強有力支援下☁▩◕✘▩,對每次測量的全部資料給予了儲存☁▩◕✘▩,並對各引數進行最佳化處理↟₪。根據最佳化方案☁▩◕✘▩,可對全部資料進行排序☁▩◕✘▩,找出硫化引數↟₪。除可實時列印硫化曲線外☁▩◕✘▩,也可在顯示器上回顯和列印以前任何一次的硫化曲線和引數☁▩◕✘▩,操作效能非常優越,並在試驗結束前任意修改試驗所需時間,提高工作效率.

 

二│▩·☁:無轉子橡膠硫化儀    技術指標

1.1執行標準│▩·☁:GB/T16584-1996     ASTMD5289-95     ISO6502-1999E 

1.2 測溫範圍│▩·☁:  室溫--200

1.3 測溫精度│▩·☁:  100--200℃時☁▩◕✘▩, ±0.01

1.4控溫穩定度│▩·☁:100--200℃時☁▩◕✘▩, ±0.1

1.5設定範圍│▩·☁:0--200℃;設定小單位│▩·☁:0.1

1.6溫度顯示範圍│▩·☁:0--200℃;顯示解析度│▩·☁:0.01

1.7設定時間範圍│▩·☁:0--200分鐘;

1.8顯示量程切換│▩·☁:根據實際力矩自動增加和減少(感測器量程10N.m特殊要求可定製)

1.9扭矩顯示精度│▩·☁:0.001N.m

1.10電源│▩·☁:~220V±10%☁▩◕✘▩,50±1Hz☁▩◕✘▩,必須要良好接地

1.11壓縮空氣│▩·☁:0.4Mpa 由氣動調節閥控制

1.12擺動頻率│▩·☁:固定100/分鐘(約1.7HZ

1.13環境溫度│▩·☁:常溫--40℃☁▩◕✘▩,相對溼度<80%(空氣中不含腐蝕性氣體)

1.14質量│▩·☁:≈160kg   功率│▩·☁:0.8KW

1.15外型尺寸│▩·☁:650X650X1100mm

三│▩·☁:橡膠無轉子硫化儀   構造與原理

1.1 構造

無轉子硫化儀是一種智慧型的儀器☁▩◕✘▩,它融合了機械與電器兩種原理↟₪。

由以下幾個部分組成│▩·☁:

1.1.1 機械部分│▩·☁:由外殼↟·││☁、上下模↟·││☁、1.7HZ擺動機構↟·││☁、測力感測器組成;

1.1.2空氣控制系統│▩·☁:由開合模的氣缸↟·││☁、電磁閥等元件組成;

1.1.3電控系統│▩·☁:由測溫系統和控溫系統組成;

1.1.4測試系統│▩·☁:主要由微處理器↟·││☁、計算機控制系統↟·││☁、資料獲取器↟·││☁、交流器↟·││☁、資料處理器↟·││☁、電機控制↟·││☁、報告印表機組成↟₪。

 

2原理

模具型腔由上↟·││☁、下模組成☁▩◕✘▩,橡膠試樣放在密閉的模腔內並保持一定的溫度和壓力☁▩◕✘▩,其中下模腔以1.7Hz的頻率振動☁▩◕✘▩,振幅是±0.5º或±1º↟₪。模腔的振盪使試樣產生剪下應變☁▩◕✘▩,同時試樣在反方向生成一個反作用力(力矩)到模具型腔☁▩◕✘▩,其力值的大小取決於膠料的剛度(剪下模量)↟₪。隨著硫化開始☁▩◕✘▩,膠料試樣的剛度增大☁▩◕✘▩,測力機構測出的反作用力(力矩)會逐步上升到穩定值或大值並透過螢幕逐漸顯示出來☁▩◕✘▩,同時看到一條力矩與時間的對應關係曲線圖☁▩◕✘▩,通常稱為“硫化曲線”↟₪。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關↟₪。(振幅±0.5º機器出廠已經除錯固定好無需調整☁▩◕✘▩,振幅±0.5º滿足橡膠試驗標準)

3☁▩◕✘▩,資料處理技術要求

繪製格式↟·││☁、曲線↟·││☁、引數如下圖1所示│▩·☁:

 

1

列印報告上的資料所表示的內容如下│▩·☁:

ML│▩·☁:小轉矩

MH│▩·☁:大轉矩

TS1(早期硫化時間↟·││☁、焦燒時間)│▩·☁:ML0.1Nm  即在ML的基礎上增加0.1Nm力矩時所對應的時間☁▩◕✘▩,以分鐘計算↟₪。

TS2(早期硫化時間↟·││☁、焦燒時間)│▩·☁:ML0.2Nm  即在ML的基礎上增加0.2Nm力矩時所對應的時間☁▩◕✘▩,以分鐘計算↟₪。

T10(初始硫化時間)│▩·☁:ML+MH-ML)×10% 既轉矩達到此值時所對應的時間☁▩◕✘▩,以分鐘計算↟₪。

T30(能準確評定的硫化時間)│▩·☁:ML+MH-ML)×30% 既轉矩達到此值時所對應的時間☁▩◕✘▩,以分鐘計算↟₪。

T50(能準確評定的硫化時間)│▩·☁:ML+MH-ML)×50% 既轉矩達到此值時所對應的時間☁▩◕✘▩,以分鐘計算↟₪。

T70(能準確評定的硫化時間)│▩·☁:ML+MH-ML)×70% 既轉矩達到此值時所對應的時間☁▩◕✘▩,以分鐘計算↟₪。

T90(經常採用的準確硫化時間)│▩·☁:ML+MH-ML)×90% 既轉矩達到此值時所對應的時間☁▩◕✘▩,以分鐘計算↟₪。

VC(硫化速度指數)│▩·☁:VC=100/T90-TS1

四│▩·☁:橡膠無轉子硫化儀   操作

1     工作條件和注意事項

a.     環境溫度│▩·☁:0℃—40          相關溼度│▩·☁:<80%     空氣中無腐蝕性氣體

b.    電壓要求│▩·☁:220V±10%         電流頻率│▩·☁:50HZ±1HZ

c.     安全接地(務必)

d.    決不允許把計算機移作他用☁▩◕✘▩,以免衝突程式或帶進病毒☁▩◕✘▩,而使儀器不能正常工作↟₪。

e.     在不熟悉硫化儀操作和效能前☁▩◕✘▩,請不要輕易操作☁▩◕✘▩,以免引起錯誤而降低儀器的精度↟₪。

2 試樣的準備

試驗前☁▩◕✘▩,用剪刀剪下一小塊膠料☁▩◕✘▩,透過天平稱重☁▩◕✘▩,質量為5-7g;試樣的厚度↟·││☁、密度決定所需質量的多少☁▩◕✘▩,通常試驗結束後取出成熟試樣☁▩◕✘▩,觀察試樣必須擠壓↟·││☁、飽滿↟·││☁、試樣中間部分應和模芯直徑一樣大小並壓實飽滿☁▩◕✘▩,外邊有擠壓飛邊☁▩◕✘▩,撕去飛邊☁▩◕✘▩,進行稱重就能確定試樣質量多少(如圖2)↟₪。如試樣有空穴無飛邊☁▩◕✘▩,說明試樣質量不夠☁▩◕✘▩,應再加質量重新做試驗☁▩◕✘▩,直至符合要求為止.

五│▩·☁:橡膠無轉子硫化儀保  常見故障的排除

故障現象

可能原因

處理方法

 

動作全無

  1. 總電源插頭松
  2. 總電源保險絲斷

 

  1. 壓縮空氣未進
  1. 重新插緊
  2. 先由專業電工檢查出燒斷原因☁▩◕✘▩,處理後再換新的
  3. 氣壓應符合規定壓力

 

不明原因的誤動作

  1. 現場周圍有頻繁動作的大功率用電裝置
  2. 電網電壓不穩
  3. 有磁場或電磁波
  1. 儀器與大功率裝置儘量避開

 

  1. 加裝1.5 KVA淨化穩壓電源
  2. 機器可靠接地

 

 

模腔盤不加熱

  1. 上下模都不加熱時☁▩◕✘▩,加熱開關未按下
  2. 單隻不加熱☁▩◕✘▩,加熱盤電源插頭松或固態繼電器燒壞
  3. 電熱盤燒壞
  1. 按下加熱開關

 

  1. 重新插緊或換固態繼電器

 

  1. 換新的電熱盤

各動作正常☁▩◕✘▩,但不列印

  1. 列印聯絡線插頭松
  2. 誤動作
  1. 插緊到位
  2. 見印表機說明書

主機與電腦連不上(畫面中無溫度↟·││☁、力矩值)

  1. 連線線鬆掉
  2. 開關電源無輸出
  3. 測控模組損壞
  4. 通訊發生故障
  1. 重新插緊
  2. 更換開關電源
  3. 更換測控模組
  4. 關閉電源後開機

個別動作不對

該動作開關損壞

更換新開關

 

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